Жогорку ылдамдыктагы автоматтык таңгактоочу машиналарды колдонгон ишканалардын саны барган сайын көбөйүп, ийкемдүү жогорку ылдамдыктагы автоматтык таңгактоо процессинде көбүнчө баштыктын сынышы, жарылуу, деламинация, алсыз жылуулук мөөр жана мөөр булгануусу сыяктуу сапат көйгөйлөрү пайда болду.таңгак пленкасыбара-бара ишканалар контролдукка алуу керек болгон негизги процесстин маселелерине айланды.
Ийкемдүү таңгактоочу ишканалар жогорку ылдамдыктагы автоматтык таңгактоочу машиналар үчүн пленканы чыгарууда төмөнкү жагдайларга көңүл бурушу керек:
Катуу материал тандоо
1. Прокат пленканын ар бир катмары үчүн материалдык талаптар
Башка баштык жасоочу машиналарга салыштырмалуу жогорку ылдамдыктагы автоматтык таңгактоочу машинанын ар кандай жабдык түзүмүнө байланыштуу, анын басымы жылуулук мөөр басууга жетишүү үчүн бири-бирин кысып турган эки роликтин же ысык басуу тилкелеринин күчүнө гана таянат жана муздатуу аппараты жок. Басма катмарынын пленкасы жылуулоочу кездемеден корголбостон жылуулук мөөр басуучу аппарат менен түздөн-түз байланышат. Ошондуктан, жогорку ылдамдыктагы басма барабанынын ар бир катмары үчүн материалдарды тандоо өзгөчө маанилүү болуп саналат.
2. Материалдын башка касиеттери төмөнкүлөргө ылайык келүүгө тийиш:
1) пленканын калыңдыгынын балансы
Пластик пленканын калыңдыгы, орточо калыңдыгы жана орточо жоондугуна толеранттуулук акыры бүт пленканын калың балансына көз каранды. Өндүрүш процессинде пленканын калыңдыгынын бирдейлигин жакшылап көзөмөлдөө керек, антпесе өндүрүлгөн продукция жакшы продукт эмес. Жакшы продукт узунунан жана туурасынан эки багытта тең салмактуу жоон болушу керек. Пленкалардын ар кандай түрлөрү ар кандай эффекттерге ээ болгондуктан, алардын орточо калыңдыгы жана орточо калыңдыгына толеранттуулук да ар түрдүү. Жогорку ылдамдыктагы автоматтык таңгактоочу пленканын сол жана оң тарабынын калыңдыгы айырмасы жалпысынан 15um ашпайт.
2) Жука пленкалардын оптикалык касиеттери
Жука пленканын тумандуулугун, тунуктугун жана жарык өткөрүмдүүлүгүн билдирет.
Ошондуктан, пленка прокаттоодо мастер-батч кошулмаларын тандоо жана көлөмү, ошондой эле жакшы ачык-айкындуулук үчүн атайын талаптар жана көзөмөл бар. Ошол эле учурда тасманын ачылышы жана жылмакай болушу да каралышы керек. Ачылган сумма пленканы ороо жана ачууну жеңилдетүү жана пленкалардын ортосундагы адгезияны болтурбоо принцибине негизделиши керек. Эгер сумма өтө көп кошулса, бул пленканын тумандуулугунун өсүшүнө таасирин тийгизет. Ачыктык жалпысынан 92% же андан жогору болушу керек.
3) сүрүлүү коэффициенти
сүрүлүү коэффициенти статикалык сүрүлүү жана динамикалык сүрүлүү системалары болуп бөлүнөт. Кадимки шарттарда сүрүлүү коэффициентин сынап көрүүдөн тышкары, автоматтык таңгак түрмөк продукциялары үчүн пленка менен дат баспас болоттон жасалган плитанын ортосундагы сүрүлүү коэффициенти да текшерилиши керек. Автоматтык таңгак пленкасынын жылуулук мөөр катмары автоматтык таңгактоочу калыптоочу машина менен түздөн-түз байланышта болгондуктан, анын динамикалык сүрүлүү коэффициенти 0,4u кем болушу керек.
4) дозасын кошуу
Жалпысынан алганда, ал 300-500PPm ичинде көзөмөлдөнүшү керек. Эгер ал өтө кичине болсо, анда ал плёнканын ачылыш сыяктуу функционалдуулугуна таасирин тийгизет, ал эми өтө чоң болсо, композиттик күчкө зыян келтирет. Ал эми колдонуу учурунда кошулмалардын көп сандагы миграциясын же киришин алдын алуу зарыл. дозасы 500-800ppm ортосунда болгондо, аны этияттык менен колдонуу керек. дозасы 800ppm ашса, анда ал жалпысынан колдонулган эмес.
5) Композиттик пленканын синхрондук жана асинхрондук кичирейүүсү
Синхрондук эмес кичирейүү материалдын бүгүлүү жана ийрилишинин өзгөрүүлөрүндө чагылдырылат. Синхрондуу эмес кичирейүүнүн эки түрү бар: баштыктын ачылышынын "ичке тармалдоо" же "тышкы тармалдоо". Бул абал композиттик пленканын ичинде синхрондук кичирейүүдөн тышкары дагы эле асинхрондук кичирейүү бар экенин көрсөтөт (термикалык стресстин же жыйрылышынын ылдамдыгынын ар кандай өлчөмдөрү жана багыттары менен). Ошондуктан, жука пленкаларды сатып алууда, бирдей шарттарда ар кандай композиттик материалдарга термикалык (нымдуу жылуулук) кичирейтүү боюнча узунунан жана туурасынан сыноолорду жүргүзүү зарыл жана экөөнүн ортосундагы айырма өтө көп болбошу керек, эң жакшысы болжол менен 0,5%.
Зыяндын себептери жана башкаруу ыкмалары
1. жылуулук мөөр күчү жылуулук мөөр температурасынын таасири абдан түздөн-түз болуп саналат
Ар кандай материалдардын эрүү температурасы композиттик каптардын минималдуу жылуулук мөөр температурасын түздөн-түз аныктайт.
Өндүрүш процессинде, жылуулук мөөр басуу, баштык жасоо ылдамдыгы жана композиттик субстраттын калыңдыгы сыяктуу ар кандай факторлордон улам, колдонулган иш жүзүндөгү жылуулук мөөр температурасы көбүнчө эрүү температурасынан жогору болот.жылуулук герметикалык материал. Жогорку ылдамдыктагы автоматтык таңгактоочу машина, төмөнкү жылуулук мөөр басуу менен, жогорку жылуулук мөөр температурасын талап кылат; Машинанын ылдамдыгы канчалык тез болсо, композиттик пленканын беттик материалы ошончолук калыңыраак жана керектүү жылуулук мөөр температурасы ошончолук жогору болот.
2. Байланыш бекемдигинин термикалык адгезия ийри сызыгы
Автоматтык таңгакта толтурулган мазмун баштыктын түбүнө катуу таасир этет. Каптын түбү соккуга туруштук бере албаса, ал жарака кетет.
Жалпы жылуулук мөөр күчү эки ичке пленкалар жылуулук мөөр менен бириктирилген жана толугу менен муздатылган кийин бириктирүү күчүн билдирет. Бирок, автоматтык таңгактоочу өндүрүш линиясында эки катмарлуу таңгактоочу материал жетиштүү муздатуу убактысын алган эмес, андыктан таңгактоочу материалдын жылуулук мөөр басуу күчү бул жерде материалдын жылуулук мөөрлөө көрсөткүчүн баалоого ылайыктуу эмес. Анын ордуна, муздатуудан мурун материалдын жылуулук менен жабылган бөлүгүн сыйрып алуу күчүн билдирген термикалык адгезия, толтуруу учурунда материалдын жылуулук герметикалык бекемдигинин талаптарына жооп берүү үчүн, жылуулук герметикалык материалды тандоо үчүн негиз катары колдонулушу керек.
Жука пленкалуу материалдардын эң жакшы термикалык адгезиясына жетишүү үчүн оптималдуу температуралык чекит бар, жана жылуулук мөөр температурасы бул температуралык чекиттен ашканда, термикалык адгезия төмөндөө тенденциясын көрсөтөт. Автоматтык таңгактоочу өндүрүш линиясында ийкемдүү таңгак пакеттерин өндүрүү дээрлик мазмунун толтуруу менен синхрондуу. Ошондуктан, мазмунду толтурууда баштыктын түбүндөгү жылуулук менен жабылган бөлүгү толугу менен муздабайт жана ал туруштук бере ала турган сокку күчү абдан азаят.
Мазмунду толтурууда, ийкемдүү таңгак баштыктын түбүндөгү таасир күчү үчүн, жылуулук мөөр басуу температурасын, жылуулук мөөр басышын жана жылуулук мөөр басуу убактысын тууралоо аркылуу термикалык адгезия ийри сызыгын тартуу үчүн термикалык адгезияны текшергичти колдонсо болот. өндүрүш линиясы үчүн жылуулук мөөр параметрлеринин оптималдуу айкалышы.
Туз, кир жуучу каражат ж.б. сыяктуу оор таңгакталган же порошок түрүндөгү буюмдарды таңгактоодо, бул буюмдарды толтургандан кийин жана жылуулук менен жабылганга чейин, пакеттин ичиндеги аба таңгак каптын дубалындагы стрессти азайтуу үчүн чыгарылып, катуу материалдын болушуна мүмкүндүк берет. баштыктын зыянын азайтуу үчүн түздөн-түз баса белгилеген. Кайра иштетүүдөн кийинки процессте тешип кетүүгө, басымга туруштук берүүгө, жарылууга туруштук берүүгө, температурага туруктуулукка, температурага туруштук берүүгө, ошондой эле тамак-аш коопсуздугу жана гигиеналык көрсөткүчтөр талаптарга жооп береби же жокпу, өзгөчө көңүл буруу керек.
Стратификациянын себептери жана контролдук пункттары
Пленка менен таңгактоо жана каптоо үчүн автоматтык таңгактоочу машиналардын негизги көйгөйү - бети, басылган пленкасы жана ортоңку алюминий фольга катмары жылуулук менен жабылган аймакта деламинацияга жакын болушу. Адатта, бул көрүнүш пайда болгондон кийин, өндүрүүчү жумшак таңгактоочу компанияга алар берген таңгактоочу материалдардын жетишсиз курамдык күчү жөнүндө даттанат. Жумшак таңгактоочу компания ошондой эле сыя же жабышчаак чыгаруучуга начар адгезия жөнүндө, ошондой эле пленканы өндүрүүчүгө коронаны тазалоонун төмөндүгү, калкып жүрүүчү кошумчалар жана материалдардын катуу ным сиңирүүсүнө даттанат. жабышчаак жана деламинацияга алып келет.
Бул жерде дагы бир маанилүү факторду эске алышыбыз керек:жылуулук мөөр басуучу ролик.
Автоматтык таңгактоочу машинанын жылуулук мөөр басуучу роликтин температурасы кээде 210 ℃ же андан жогору жетет, ал эми роликтин мөөр басуучу бычак үлгүсүн эки түргө бөлүүгө болот: чарчы пирамида формасы жана квадрат фрустум формасы.
Биз лупадан катмарлуу жана катмарланбаган үлгүлөрдүн айрымдарынын роликтин тор дубалдары жана тунук тешиктердин түбү, ал эми башкаларында толук эмес ролик сетка дубалдары жана ачык эмес тешик түбү бар экенин көрөбүз. Кээ бир тешиктердин түбүндө туура эмес кара сызыктар (жарыктар) бар, алар чындыгында сынган алюминий фольга катмарынын издери. Ал эми тор тешиктеринин кээ бирлери баштыктын түбүндөгү сыя катмары "эрүү" кубулушуна дуушар болгонун көрсөтүүчү "тек эмес" түбүнө ээ.
Мисалы, BOPA пленкасы жана AL экөө тең белгилүү ийкемдүүлүккө ээ материалдар, бирок алар пакеттерге кайра иштетүү учурунда жарылат, бул жылуулук мөөр бычагы колдонулган таңгактоочу материалдын узартылышы материалдын алгылыктуу деңгээлинен ашып кеткендигин көрсөтүп турат, натыйжада жарылуу. Жылуу пломбасынын изинен “жарыктын” ортосундагы алюминий фольга катмарынын түсү капталга караганда бир кыйла ачык экенин көрүүгө болот, бул деламинация болгондугун билдирет.
өндүрүшүндөалюминий фольга түрмөк пленкасыпакеттөө, кээ бир адамдар жылуулук мөөр үлгүсүн тереңдетүү жакшыраак көрүнөт деп эсептешет. Чынында, жылуулук мөөр үчүн үлгүлүү жылуулук мөөр бычак колдонуунун негизги максаты жылуулук мөөр мөөр аткарууну камсыз кылуу болуп саналат, жана эстетика экинчи болуп саналат. Бул ийкемдүү таңгак чыгаруучу ишкана болобу же чийки зат өндүрүүчү ишкана болобу, алар өндүрүш процессин жөнгө салмайынча же чийки затка маанилүү өзгөртүүлөрдү киргизмейинче, өндүрүш процессинде өндүрүш формуласын оңой эле өзгөртө алышпайт.
Алюминий фольга катмары майдаланып, таңгак мөөрлүгүн жоготсо, сырткы көрүнүшүнүн кандай пайдасы бар? Техникалык көз караштан алганда, жылуулук мөөр бычактын үлгүсү пирамида формасында болбошу керек, бирок фрустум формасында болушу керек.
Пирамида формасындагы оюмдун түбү курч бурчтарга ээ, алар пленканы оңой чийип, анын жылуулук мөөрлөө максатын жоготуп коюшу мүмкүн. Ошол эле учурда, колдонулган сыянын температурага туруктуулугу жылуулук мөөр басылгандан кийин сыя эрүү көйгөйүн болтурбоо үчүн жылуулук мөөр басуучу бычактын температурасынан ашуусу керек. Жалпы жылуулук мөөр температурасы 170 ~ 210 ℃ ортосунда көзөмөлдөнүшү керек. Температура өтө жогору болсо, алюминий фольга бырыш, жарылуу жана бетинин түсүн өзгөртүүгө жакын болот.
Эриткичсиз курамдуу тилүүчү барабанды оротуу боюнча сактык чаралары
Эриткичсиз курамдуу пленканы жылдырып жатканда орогуч тыкан болушу керек, антпесе туннелдөө орамдын бош четтеринде пайда болот. Ороо чыңалуусунун конустары өтө кичине орнотулса, сырткы катмар ички катмарга чоң кысуу күчүн жаратат. Композиттик пленканын ички жана сырткы катмарларынын ортосундагы сүрүлүү күчү орогондон кийин аз болсо (плёнка өтө жылмакай болсо, сүрүлүү күчү аз болот), ороону экструзия кубулушу пайда болот. Чоңураак орогуч чыңалуусу орнотулганда, орогуч кайра тыкан болушу мүмкүн.
Демек, эриткичсиз курамдуу пленкалардын оролуу бирдейлиги чыңалуу параметрин орнотууга жана курама пленка катмарларынын ортосундагы сүрүлүү күчүнө байланыштуу. Эриткичсиз курамдуу пленкалар үчүн колдонулган PE пленканын сүрүлүү коэффициенти акыркы курама пленканын сүрүлүү коэффициентин көзөмөлдөө үчүн жалпысынан 0,1ден аз.
Эриткичсиз композиттик иштетүү жолу менен иштетилген пластикалык пластикалык композиттик пленканын бетинде жабышчаак тактар сыяктуу кээ бир көрүнүш кемчиликтери болот. Бир таңгак баштыкта сыналганда, ал квалификациялуу продукт болуп саналат. Бирок, кара түстөгү жабышчаак мазмунду таңгактагандан кийин, бул көрүнүштүн кемчиликтери ак тактар катары пайда болот.
Корутунду
Жогорку ылдамдыктагы автоматтык таңгактоодо эң көп кездешкен көйгөйлөр баштыктын бузулушу жана деламинация болуп саналат. Эл аралык стандарттар боюнча сынуу көрсөткүчү жалпысынан 0,2% дан ашпаса да, баштыктын сынышынан улам башка буюмдардын булгануусунан келип чыккан жоготуулар өтө олуттуу. Ошондуктан, материалдардын жылуулук мөөрлөө көрсөткүчтөрүн сыноо жана өндүрүш процессинде жылуулук мөөр басуу параметрлерин жөнгө салуу менен, толтуруу же сактоо, кийинки кайра иштетүү жана ташуу учурунда жумшак таңгак баштыктарынын бузулуу ыктымалдыгын азайтууга болот. Бирок, төмөнкү маселелерге өзгөчө көңүл буруу керек:
1) Толтуруучу материал толтуруу процессинде пломбаны булгап алабы же жокпу, өзгөчө көңүл буруу керек. Булгоочу заттар материалдын термикалык адгезиясын же мөөр басуу күчүн бир топ төмөндөтүп, ийкемдүү таңгак баштыктын басымга туруштук бере албагандыктан жарылуусуна алып келиши мүмкүн. Тийиштүү симуляциялык тесттерди талап кылган порошок толтуруучу материалдарга өзгөчө көңүл буруу керек.
2) Тандалган өндүрүш линиясынын жылуулук мөөр басуу параметрлери аркылуу алынган материалдык термикалык адгезия жана кеңейүү жылуулук мөөр күчү долбоорлоо талаптарынын негизинде кандайдыр бир чекти калтырышы керек (конкреттүү талдоо жабдууларга жана материалдык кырдаалга ылайык жүргүзүлүшү керек), анткени ал жылуулук мөөр компоненттери же жумшак таңгак пленкасы материалдары, бир тектүүлүк анча жакшы эмес жана топтолгон каталар таңгактоочу жылуулук мөөр басуу чекитинде бирдей эмес жылуулук мөөр эффектине алып келет.
3) материалдардын термикалык адгезия жана кеңейүү жылуулук мөөр күчүн сыноо менен, белгилүү бир продуктылар жана өндүрүш линиялары үчүн ылайыктуу жылуулук мөөр параметрлеринин жыйындысын алууга болот. Бул учурда, комплекстүү кароо жана оптималдуу тандоо тестирлөөдөн алынган материалдык жылуулук мөөр ийри негизинде жүргүзүлүшү керек.
4) Пластикалык ийкемдүү таңгак баштыктарынын жарылуусу жана деламинациясы материалдардын, өндүрүш процесстеринин, өндүрүштүк параметрлердин жана өндүрүштүк операциялардын ар тараптуу чагылдырылышы болуп саналат. Толук талдоодон кийин гана жарылуунун жана деламинациянын чыныгы себептерин аныктоого болот. Чийки жана көмөкчү материалдарды сатып алууда жана өндүрүш процесстерин иштеп чыгууда стандарттар белгилениши керек. Жакшы оригиналдуу жазууларды сактоо жана өндүрүш учурунда тынымсыз өркүндөтүү менен, пластикалык автоматтык ийкемдүү таңгак пакеттеринин зыяндын ылдамдыгын белгилүү бир диапазондо оптималдуу деңгээлге чейин көзөмөлдөөгө болот.
Посттун убактысы: 2024-жылдын 2-декабрына чейин